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          新能源改性材料PA66/PA6+30%玻纖尼龍應用在哪些行業
          返回列表 來源: 發布日期: 2022.12.26
          不同加纖比例增改性尼龍產品應用

          尼龍加纖增強材料是用PA6/PA66樹脂作為基材再添加一定比例的玻璃纖維改性而成。由于尼龍本身強度不夠,通過加入10-30%的纖維,來提高它的強度。特別是30%的強度是公認的最合適的比例。也有加到40-50%的,根據不同產品的具體要求,再加上適當的配方,都能成功。

          PART.1

          高強度加玻纖增強產品

          玻纖添加比例40-50%的增強尼龍材料,主要適用于高強度齒輪、專業設備的高強度零部件制造。
          1
          應用:各種新能源汽車高壓連接器

          PA66+20%GF,具有高鋼性、尺寸穩定、降噪、耐磨、靜音、潤滑、抗靜電等性能。

          PART.2

          中強度加玻纖增強產品

          玻纖添加比例25-35%的增強尼龍材料,主要適用于汽車配件、電動工具外殼、電器風葉、風輪、餐具類、玩具類等中強度零部件制造。

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          應用一:汽車配件

          汽車PA66+GF材料可應用在發動機進氣管、發動機罩蓋、汽車底盤、發動機風扇葉、汽車空調蒸發器冷凝器等。

          1)發動進氣管PA66+30%GF,長期耐溫140℃2000小時以上。

          2)汽車底盤擋泥板,發動機風扇葉PA66+30%GF,需要極好的韌性和強度,以及很低的變形量與尺寸穩定性。

          3)汽車空調蒸發器,需要翹曲好、長期耐熱、耐水解、尺寸穩定高、很高的強度和韌性,PA66+15%GF+10%滑石粉。

          應用二:電子配件各種連接器

          這是無鹵阻燃PA66+35%GF,在各種電子連接器上的應用領域。電子連接器需要具備高流動性、尺寸穩定性、良好的電氣性能,有的還需要阻燃性能,此時唯有改性材料才能完全替代。

          2

          應用三:各種新能源汽車電子水泵

          高鋼性、高韌性、低翹曲、抗蠕變、耐水解改性PA66+30%GF材料。

          7

          應用四:餐具類:

          耐高溫、食品級、高流動性、增強、PA66+30%GF。

          應用五:玩具領域

          玩具槍托、無人機螺旋槳、馬達支架玩具一般使用高強度的改性塑料,PA66+30%GF、PA66+30%碳纖。

          PART.3

          低強度加玻纖增強產品

          玻纖添加比例10-20%的增強尼龍材料,主要適用于電子電器產品中的連接器、觸動開關、醫療器材等零部件制造。

          應用:醫療器材領域

          尼龍材料擁有普通材料沒有的機械強度和親膚手感,而醫療器材足下垂矯正器、康復輪椅、醫用護理床通常需要一定承重能力的部件,所以一般都會選擇PA66+15%GF。

          30%玻纖增強改性尼龍加工要點

          30%玻纖增強PA6改性切片是加工電動工具外殼、電動工具部件、工程機械配件以及汽車配件的理想材料,其力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,耐疲勞強度是未增強的2.5倍,改性效果最為明顯。

          30%玻纖增強PA6切片注塑加工成型工藝與未增強時大致相同,但因流動較增強前差,所以注射壓力和注射速度要適當提高,加工要點如下:
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          1、30%玻纖增強PA6料筒溫度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑時所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。過高的料溫易使制件色變、質脆,產生銀絲等疵點,過低的料筒溫度易使材料變硬,損傷模具及螺桿。PA6的熔體溫度最低為220℃,由于尼龍的流動性較好,溫度超過其熔點后就流動迅速。30%玻纖增強PA6改性切片流動性較純料切片和注塑級PA6切片明顯下降,料筒溫度易提高10-20℃。

          2、30%玻纖增強PA6加工模具溫度控制在80-120℃。模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的范圍在80-120℃。壁厚高的制品宜選擇高模溫,其結晶度高,耐磨性好,硬度、彈性模量增加,吸水性下降、制品的成型收縮率也增加。薄壁型制品宜選擇低模溫,其結晶度低,韌性好,伸長率較高,收縮率下降。壁厚大于3mm,建議使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

          3、30%玻纖增強PA6制品的壁厚不宜小于0.8mm。PA6的流長比為150-200之間,制品壁厚不宜低于0.8mm,一般在1~3.2mm之間選擇,30%玻纖增強PA6制品的收縮與其壁厚有關,壁厚越厚收縮率越大。

          4、排氣孔槽應控制在0.025mm以下。30%玻纖增強PA6樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應控制在0.025mm以下。

          5、澆口孔徑不要小于0.5*t(t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

          6、30%玻纖增強PA6制品收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間,在加入30%玻璃纖維增強后可以使收縮率降低到0.3%左右。實踐經驗表明,玻纖加入量越多,PA6樹脂的成型收縮率越小。但隨著加纖量的提高,也會造成表面浮纖、相容性差等后果,30%玻纖增強效果相對較好。

          7、30%玻纖增強PA6再生料使用不應超過3次。30%玻纖增強PA6不含任何回料,但如客戶使用回料過多,易引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,應用量應控制在25%以下,否則會引起工藝條件的波動,再生料與新料混合使用前必須進行干燥處理。

          8、脫模劑使用量少而均勻。30%玻纖增強PA6制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,少量的脫模劑對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。

          9、制品出模后放入熱水中緩慢冷卻。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向,引起力學性能和收縮率在取向方向上增強,導致制品變形翹曲,因此,模具設計時,澆口的位置、形狀要合理,工藝上可以提高模具的溫度,制品取出后應放入熱水中讓其緩慢冷卻。

          10、高溫環境使用的30%玻纖增強PA6制件要進行調濕處理??梢圆捎梅兴{濕法,也可以采用二醋酸鉀水溶液調濕法。沸水調濕法將制品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,醋酸鉀水溶液(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃)調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為:1.5mm時約2小時,3mm時約8小時,6mm時約16-18小時
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